電化學(xué)氧傳感器由膜、陽(yáng)極、陰極、電解液和測(cè)量電路組成。當(dāng)氧通過(guò)膜擴(kuò)散到電解液中時(shí)，它會(huì)在陰極和陽(yáng)極之間引起化學(xué)反應(yīng)，這種反應(yīng)引起的電流與樣氣中存在的氧量成正比。在這個(gè)過(guò)程中氧濃度是通過(guò)電流、氧分子的消耗率以及擴(kuò)散速度、氧分壓之間的關(guān)系獲得的。故電化學(xué)氧傳感器一般是在正常的大氣壓下測(cè)量環(huán)境中和流動(dòng)氣體中的氧分壓。
 

　　在常壓下，氧分壓與氧的百分比濃度成比例，由此測(cè)量氧分壓就能得到氧含量。那么環(huán)境壓力改變后，在環(huán)境中氧的百分比濃度恒定的情況下，氧分壓會(huì)隨之發(fā)生改變，這樣電化學(xué)氧濃度傳感器就無(wú)法準(zhǔn)確地進(jìn)行氧濃度測(cè)量。
 

　　（一）壓力脈沖對(duì)信號(hào)輸出的影響
 

　　泵偶爾會(huì)產(chǎn)生壓力脈沖，這會(huì)增加或減少樣氣中的氧分壓來(lái)影響氧讀數(shù)。即壓力脈沖可能導(dǎo)致氧讀數(shù)增強(qiáng)或減弱。一旦脈沖停止，這種波動(dòng)就會(huì)穩(wěn)定下來(lái)。隔膜泵，特別是與處理量程氣和零氣的取樣系統(tǒng)中的閥門(mén)一起時(shí)，會(huì)瞬間將壓力增加1.6psig并引入滯留空氣，導(dǎo)致氧氣讀數(shù)短暫急升。由于氧是被迫進(jìn)入傳感器，在陽(yáng)極氧化之前緩慢溶解并穿過(guò)電解液，脈沖變化帶來(lái)的影響的恢復(fù)時(shí)間會(huì)呈指數(shù)級(jí)增長(zhǎng)。
 

　　通過(guò)在泵和傳感器之間使用儲(chǔ)液器(如過(guò)濾器外殼)有助于減輕這些脈沖。另外，建議使用高質(zhì)量的泵，將泵放置在傳感器的下游，最大抽吸量小于8.5mmHg，并在入口閥后進(jìn)入傳感器前安裝旁通閥。這些可以優(yōu)化傳感器性能，大幅度地減少了取樣系統(tǒng)中壓力波動(dòng)的干擾。
 

　　（二）物理?yè)p壞
 

　　突然的壓力變化會(huì)對(duì)傳感器造成物理?yè)p壞，可能刺穿擴(kuò)散膜和陰極層，導(dǎo)致電解液泄漏。這種腐蝕性電解液(作用于XLT傳感器的堿或酸)對(duì)設(shè)備和操作員都構(gòu)成風(fēng)險(xiǎn)。盡管有針閥和壓力調(diào)節(jié)器，傳感器壓力的突然變化仍可能對(duì)傳感器造成物理?yè)p壞。
 

　　為了緩和突然的壓力變化，可以使用針閥、減壓閥或壓力調(diào)節(jié)器來(lái)緩慢升高和降低傳感器中的壓力。
 

　　不過(guò)電解液泄漏到取樣管或過(guò)程中的情況很少見(jiàn)，除非使傳感器受到異常高的壓力。
 

　　（三）對(duì)流量的影響
 

　　樣氣壓力影響流速：確保樣氣排氣壓力低于進(jìn)氣壓力，以使氧傳感器外殼中的流量正常。理想情況下，樣氣應(yīng)排入大氣中或在大氣壓下放入管中。測(cè)量火炬氣時(shí)，將裝置可在高達(dá)0.5barg的壓力下運(yùn)行，并相應(yīng)地進(jìn)行校準(zhǔn)。使用背壓調(diào)節(jié)器保持恒定壓力。
 

　　為了控制排氣，在氧傳感器下游安裝一個(gè)背壓調(diào)節(jié)器，可以在高于大氣壓的壓力下控制樣氣排放到火炬管。例如：如果火炬管在7.5psig的壓力下運(yùn)行，逐漸將背壓調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)至8.0psig可確保樣氣從分析儀中有效排出。這種方法有助于優(yōu)化環(huán)境，同時(shí)保持運(yùn)營(yíng)效率。
 

　　AII電化學(xué)氧傳感器能夠承受流量變化(1-5SCFH，取決于具體產(chǎn)品型號(hào))，以及AII的Pico-Ion傳感器由于流量敏感性需要流量控制器和限流器，而不是閥門(mén)。過(guò)大的流速和直徑為1/8"的管道(使用直徑為1/4"的管道，流量高達(dá)50升/分鐘，可保持精度)會(huì)導(dǎo)致背壓和錯(cuò)誤的高讀數(shù)，從而可能損壞傳感器。
 

　　此外，在使用中，為了保持氧分析儀的測(cè)量穩(wěn)定性和可靠性，還應(yīng)遵循以下原則：
 

　　1.校準(zhǔn)氧分析儀，使其盡可能接近樣氣的溫度和壓力;
 

　　2.在設(shè)置流量控制閥之前，將調(diào)節(jié)器設(shè)置在樣氣預(yù)期的低壓力。